Tissu de brossage est réalisé à travers un processus de levage mécanique dans lequel un textile est passé sous des rouleaux rotatifs à grande vitesse recouverts de fines épingles en fil métallique ou de bavures de cardère naturelles. La friction retire les fibres individuelles de la structure du fil, formant une couche superficielle uniforme et moelleuse. Ce procédé confère au tissu sa douceur caractéristique tout en améliorant significativement l'isolation thermique.
Sélection des matières premières : la base de la qualité du brossage
La qualité d’un tissu brossé est largement déterminée avant même le début du processus. Les choix de fibres courants comprennent :
- Coton : Naturellement respirant ; produit un poil doux et court après le brossage. Largement utilisé dans la literie et les vêtements de nuit en flanelle.
- Polyester : Très résistant ; la surface brossée résiste au boulochage au fil du temps. Le choix dominant pour les vêtements de sport et de plein air.
- Acrylique : Imite l'apparence et la sensation de la laine à moindre coût. Couramment utilisé dans les vestes et couvertures brossées en fausse laine.
- Laine : Son ondulation naturelle produit l'effet brossé le plus fin, bien que son coût plus élevé limite son utilisation aux vêtements d'extérieur et aux revêtements haut de gamme.
La finesse des fibres compte également : les microfibres de 1,0 à 1,5 dtex donnent un poil nettement plus fin et plus doux , tandis que les fibres plus grossières produisent une texture plus rugueuse adaptée aux applications industrielles ou intensives.
Tissage et tricot : construire la bonne structure de base
Avant que le brossage puisse avoir lieu, le tissu de base doit être construit de manière à permettre aux fibres de remonter sans détruire l'intégrité du tissu. Deux structures principales sont utilisées :
- Base tissée (par exemple, armure toile ou sergé) : Fournit une structure ferme et stable. Les tissages sergés sont préférés car leurs lignes flottantes diagonales exposent plus de longueur de fibre pour que les épingles puissent les saisir.
- Base tricotée (par exemple, tricot circulaire ou tricot chaîne) : Plus élastique et léger. Un choix courant pour les tissus polaires et les doublures de vêtements de sport.
La torsion du fil est délibérément maintenue faible pendant le filage — un facteur de torsion d'environ 2,5 à 3,5 (contre 4 à 5 pour les fils standards) — ainsi les fibres individuelles sont plus accessibles et plus faciles à tirer vers la surface lors du soulèvement.
Pré-traitement : préparer le tissu au lever
Avant d'entrer dans la machine à brosser, le tissu gris subit plusieurs étapes préparatoires :
- Chanter — Une flamme ou une plaque chauffée passe brièvement sur la surface du tissu pour éliminer les extrémités de fibres saillantes qui autrement créeraient un poil irrégulier.
- Désencollage et récurage — Les agents d'encollage (amidons ou PVA) appliqués lors du tissage sont éliminés par lavage et les huiles naturelles ou la cire sont éliminées pour garantir que le tissu est propre et absorbant.
- Teinture — Dans de nombreuses lignes de production, le tissu est teint avant le brossage afin que les fibres en relief et la base partagent une couleur uniforme. Certains fabricants brossent d’abord et teignent ensuite pour un effet bicolore.
- Relaxant et tentant — Le tissu est étiré sur une largeur constante sur un cadre de tendeur et laissé se détendre, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle avant l'application d'une contrainte mécanique.
Le processus de brossage (relevage) : comment le poil est créé
Il s’agit de l’étape principale de la fabrication. Le tissu est introduit dans un machine à élever - également appelée machine à faire des siestes - qui comporte généralement un grand tambour principal entouré de 24 à 36 rouleaux plus petits, tous recouverts d'un revêtement en carte flexible constitué de fines broches métalliques courbées.
Comment fonctionne la machine
Les rouleaux alternent entre deux sens de rotation par rapport au défilement du tissu :
- Rouleaux à poils tournez dans la même direction que le mouvement du tissu, soulevant les fibres vers le haut.
- Rouleaux contre-pieux tournez contre le mouvement du tissu, tirant les fibres vers l'arrière et créant un poil emmêlé plus uniforme.
Le tissu passe généralement par la machine 4 à 8 fois , chaque passage augmentant progressivement la hauteur et la densité du poil. Les paramètres clés du processus comprennent :
| Paramètre | Gamme typique | Effet sur le tas |
|---|---|---|
| Vitesse du rouleau | 800 à 1 500 tr/min | Vitesse plus élevée → pile plus dense et plus agressive |
| Vitesse du tissu | 10–40 m/min | Vitesse plus lente → temps de contact plus long → pile plus pleine |
| Profondeur de pénétration des broches | 0,5 à 2,0 mm | Pénétration plus profonde → poils plus longs et plus poilus |
| Nombre de passes | 4 à 8 | Plus de passages → plus grande uniformité des poils |
Brossage simple face ou double face
Tous les tissus brossés ne sont pas traités des deux côtés. Le choix dépend de l'utilisation finale :
- Brossage simple face : Seule la face du tissu est relevée. Courant dans les vêtements où le verso sera caché ou lorsqu'un dos propre est nécessaire pour l'impression. Les chemises en flanelle et le denim brossé utilisent généralement cette approche.
- Brossage double face : Le visage et le dos sont relevés. Utilisé dans les couvertures, les doublures de vêtements d'extérieur épais et les tissus polaires où une douceur et une isolation maximales des deux côtés sont requises. Les tissus doublement brossés peuvent être jusqu'à 30% plus chaud que les équivalents à simple brosse pour le même poids de base.
Finition post-brossage : affiner la surface
Après le soulèvement, le tissu subit des étapes de finition supplémentaires pour obtenir l'aspect final et les performances souhaités :
Cisaillement
Les lames rotatives coupent le poil surélevé à une hauteur uniforme, généralement 1 à 3 mm pour les tissus d'habillement . Cette étape donne à la surface un aspect propre et uniforme et est essentielle pour des produits comme les vestes polaires et les jouets en peluche.
Émérisant
Pour une finition semblable à du daim (commune dans les tissus en peau de pêche), la surface brossée est ensuite traitée avec des rouleaux recouverts d'émeri qui micro-abrasent les pointes des poils, produisant une texture ultra fine et veloutée.
Réglage de la chaleur
Les tissus synthétiques (polyester, acrylique) passent dans un four stenter à 170-190 °C pour fixer thermiquement le poil en position, éviter le rétrécissement et stabiliser la largeur du tissu.
Traitement anti-boulochage
Une finition chimique - souvent un adoucissant à base de silicone combiné à une résine anti-boulochage - est appliquée sur la surface pour réduire la friction entre les fibres pendant l'usure et le lavage, prolongeant ainsi la durée de vie utile du tissu.
Types courants de tissus de brossage et leurs caractéristiques distinctives
| Type de tissu | Fibre de base | Méthode de brossage | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| Flanelle de coton | Coton | Simple ou double | Chemises, literie, pyjamas |
| Polaire | Polyester | Double cisaillement | Vestes, couvertures, doublures |
| Peau de pêche | Microfibre de polyester | Emérissable simple | Vêtements de sport, tissus d'ameublement |
| Laine brossée | Mélanges laine/laine | Simple (cardère ou fil) | Manteaux, écharpes, costumes |
| Jean brossé | Coton / cotton-poly | Simple (verso) | Jean doublé, pantalon d'hiver |
Contrôle qualité : ce que mesurent les fabricants
La qualité du tissu brossé est évaluée par rapport à plusieurs normes mesurables avant expédition :
- Résistance au boulochage : Testé via la méthode du pilulier Martindale ou ICI. Le tissu brossé de qualité vestimentaire nécessite généralement une note de 3 à 4 sur une échelle de 5 points après 2 000 cycles de frottement.
- Uniformité de la hauteur des poils : Mesuré avec une jauge de hauteur de pieu ; la variation acceptable se situe généralement à ± 0,2 mm de la hauteur cible.
- Retrait : Après un lavage à 40 °C, le changement dimensionnel ne doit pas dépasser 3 à 5 % dans la plupart des normes vestimentaires (par exemple, AATCC 135).
- Solidité des couleurs : Les surfaces brossées exposent davantage de fibres teintes à l’abrasion et à la lumière ; Classements ISO 105-X12 (frottage) et ISO 105-B02 (léger) de 4e année ou plus sont des exigences standard pour la plupart des acheteurs.
Considérations de durabilité dans la production de tissus de brossage
Le processus de brossage soulève deux préoccupations environnementales importantes. Tout d'abord, perte de microfibre : chaque passage de brossage libère des fibres libres dans les eaux usées. Les estimations suggèrent qu'un seul kilogramme de molleton de polyester peut perdre jusqu'à 1,7 grammes de microplastiques par lavage après la production, ce qui rend la filtration des eaux usées au niveau de l'usine de plus en plus importante.
Deuxièmement, consommation d'énergie en thermofixation et en séchage est considérable. Les principales usines ont commencé à adopter des systèmes de récupération de chaleur résiduelle qui récupèrent jusqu'à 60 % de la chaleur d'échappement des fours stenter, réduisant ainsi considérablement la consommation de gaz naturel.
Côté fibres, le polyester recyclé (rPET) issu de bouteilles en plastique est désormais largement utilisé dans la production de polaires. Des marques telles que Patagonia ont signalé que Le non-tissé rPET nécessite environ 53 % d'énergie en moins pour produire que du molleton de polyester vierge, sans différences significatives dans les performances de brossage.
